界面新聞見習(xí)記者 | 田鶴琪
連日來(lái)，一系列有關(guān)節(jié)能降碳方面的舉措陸續(xù)出臺(tái)。
據(jù)國(guó)家發(fā)改委網(wǎng)站6月7日消息，國(guó)家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、市場(chǎng)監(jiān)管總局、國(guó)家能源局等部門印發(fā)《鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃》(下稱《計(jì)劃》)。
《計(jì)劃》提出，到2025年底，鋼鐵行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗分別比2023年降低1%以上，電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能耗比2023年降低2%以上，噸鋼綜合能耗比2023年降低2%以上，余熱余壓余能自發(fā)電率比2023年提高3個(gè)百分點(diǎn)以上。
此外，2024-2025年，通過(guò)實(shí)施鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新形成節(jié)能量約2000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減排二氧化碳約5300萬(wàn)噸。
到2030年底，鋼鐵行業(yè)主要工序能效進(jìn)一步提升，主要用能設(shè)備能效基本達(dá)到先進(jìn)水平，噸鋼綜合能耗和碳排放明顯降低，用能結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高爐富氧技術(shù)、氫冶金技術(shù)等節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)取得突破，行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展取得顯著成效。
中國(guó)是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。鋼鐵行業(yè)碳排放量占全國(guó)碳排放總量的15%左右，是制造業(yè)31個(gè)門類中碳排放量最大的行業(yè)。
2020年，中國(guó)黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)氮氧化物、顆粒物、二氧化硫排放量，在全國(guó)工業(yè)源中的對(duì)應(yīng)占比分別為22.3%、12.1%、16.4%。因此，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)向綠色低碳發(fā)展迫在眉睫。
本次《計(jì)劃》共提出了七項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，包括完善產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)量管理、提升新建項(xiàng)目節(jié)能降碳水平、加快節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新、推動(dòng)全流程余能利用、提升短流程電爐煉鋼比重、加快發(fā)展低碳冶煉新模式、提升數(shù)字化管理水平。
在完善產(chǎn)能調(diào)控和產(chǎn)量管理方面，《計(jì)劃》指出要嚴(yán)格執(zhí)行鋼鐵產(chǎn)能置換政策，加強(qiáng)地方及企業(yè)鋼鐵冶煉裝備梳理摸排，嚴(yán)格限制高耗能低附加值鋼材、生鐵、焦炭等產(chǎn)品出口。
2024年繼續(xù)實(shí)施粗鋼產(chǎn)量調(diào)控。到2025年底，鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能占比達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能完成技術(shù)改造或淘汰退出。
2020年，中國(guó)粗鋼產(chǎn)量高達(dá)10.53億噸，同比增長(zhǎng)5.2%，首次突破10億噸大關(guān)，創(chuàng)歷史新高。
2021-2022年，中國(guó)對(duì)粗鋼產(chǎn)量實(shí)行了平控政策。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局1月17日發(fā)布數(shù)據(jù)，2023年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量約10.19億噸，同比增加100萬(wàn)噸，同比基本持平。
在提升新建項(xiàng)目節(jié)能降碳水平方面，《計(jì)劃》強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)新建鋼鐵冶煉項(xiàng)目建設(shè)必要性和可行性評(píng)估論證。堅(jiān)決停批停建不符合產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、產(chǎn)能置換、煤炭消費(fèi)減量替代、重點(diǎn)污染物總量控制、污染物排放區(qū)域削減等要求的鋼鐵項(xiàng)目等。
《計(jì)劃》表示，應(yīng)加快節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新。鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)增加自備焦?fàn)t炭化室高度和容積，推廣焦?fàn)t單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)和自動(dòng)加熱控制等技術(shù)；實(shí)施燒結(jié)、球團(tuán)裝備大型化升級(jí)改造，推廣燒結(jié)煙氣循環(huán)、低能耗低排放大比例球團(tuán)冶煉技術(shù)；提升鋼鐵行業(yè)清潔運(yùn)輸水平，因地制宜推動(dòng)運(yùn)輸、作業(yè)車輛和機(jī)械。
同時(shí)，《計(jì)劃》指出要推動(dòng)全流程余能利用。加強(qiáng)鋼鐵行業(yè)余能利用改造，有序開展余能自發(fā)電裝備更新，優(yōu)化二次能源直接利用方式，減少能源轉(zhuǎn)化次數(shù)；積極推進(jìn)副產(chǎn)煤氣利用，推廣燃?xì)?span style="max-width: 100%;">—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、亞臨界煤氣發(fā)電、超高溫超高壓發(fā)電等高效利用技術(shù)等。
針對(duì)提升短流程電爐煉鋼比重方面，《計(jì)劃》提出積極發(fā)展新型電爐裝備，在符合節(jié)能降碳、環(huán)保、產(chǎn)業(yè)等政策條件下，加快推動(dòng)有條件的高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程煉鋼轉(zhuǎn)型為電爐短流程煉鋼。到2025年底，廢鋼利用量達(dá)到3億噸，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例力爭(zhēng)提升至15%。
根據(jù)工藝不同，鋼鐵冶煉可分為長(zhǎng)流程和短流程。其中，長(zhǎng)流程一般采用鐵礦石和冶金焦冶煉鐵水，設(shè)備使用高爐+轉(zhuǎn)爐；短流程采用廢鋼為主要原料，使用電弧爐。
目前，中國(guó)九成以上的鋼鐵產(chǎn)能為長(zhǎng)流程的高爐煉鋼工藝。
綠色金融研究中心曾發(fā)布的報(bào)告顯示，在長(zhǎng)流程煉鋼中，煉焦、燒結(jié)/球團(tuán)、高爐工序等煉鋼工藝的前置步驟，消耗了鋼鐵生產(chǎn)70%以上的能源，導(dǎo)致了額外的原料消耗、空氣污染、能源消耗及二氧化碳排放。
《計(jì)劃》還表示，要加快發(fā)展低碳冶煉新模式。加快推進(jìn)氫基直接還原、富氫熔融還原等非高爐煉鐵技術(shù)攻關(guān)，鼓勵(lì)利用現(xiàn)有高爐開展富氫碳循環(huán)氧氣高爐低碳冶金；支持有條件的鋼鐵企業(yè)建設(shè)工業(yè)綠色微電網(wǎng)，加快風(fēng)能、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能、地?zé)崮?/span>、高效熱泵、新型儲(chǔ)能、氫能、工業(yè)余能等一體化開發(fā)利用等。
《計(jì)劃》還在提升數(shù)字化管理水平方面，提出了完善重點(diǎn)用能單位能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)運(yùn)行，支持鋼鐵企業(yè)建設(shè)智慧能源管理平臺(tái)；加快大數(shù)據(jù)、人工智能、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)與鐵礦石開采、鋼鐵制造加工工序深度融合，搭建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能效管理”應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)用能設(shè)備和生產(chǎn)工藝智能化控制。到2025年底，鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到80%左右。
其中，《方案》對(duì)鋼鐵行業(yè)提出了明確要求：一是加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)能產(chǎn)量調(diào)控；二是深入調(diào)整鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；三是加快鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造。目標(biāo)到2025年底，鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能占比達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能完成技術(shù)改造或淘汰退出，全國(guó)80%以上鋼鐵產(chǎn)能完成超低排放改造。
